闭路循环沸腾干燥机烘干土酸 系统改进
(1) 筒体
接触物料部分内衬聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm；防静电接地。内部为可翻转式（翻转角度0～90度）。脉冲孔板内衬聚四氟乙烯，闭式沸腾干燥，孔的剖面和孔板外侧不衬，要求倒静电。
(2) 主机脉冲除尘系统
单个滤筒密闭脉冲除尘系统，集气包可承受0.4～0.8 mpa的压力，滤袋可快速拆装，反复冲洗使用。具有耐高温防静电功能，能够及时导出滤袋中的静电积聚。必须配置反吹系统，反吹时滤袋不受负压影响。
(3) 二级除尘系统
脉冲形式，滤芯采用聚脂纤维、高分子微孔烧结膜材质，滤芯微快装形式，采用内部进行滤芯拆装。要求密封性完好，易拆装，不漏粉。
闭路循环干燥机 技术特点
(1) 干燥介质温度不需要---，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行---干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。
(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等危险。
(3) 可以全部回收溶剂，闭式沸腾干燥生产厂家，---降低产品消耗成本，设备投资回收期短(约1～1.5年)。
(4) 干燥速度快，生产能力---提高，闭式沸腾干燥供应商，可实现---生产。
(5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入---，龙岩闭式沸腾干燥，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。
(6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。
闭路循环沸腾干燥机 工艺流程
氮气循环沸腾干燥机由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的含氧条件下进行， 产品品---， 避免了产生氧化、分解、燃烧和的危险。本系统可解决回收、易氧化及有毒物料的干燥难题，适用于及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含物料的干燥和的回收。
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