双锥式三合一精制机 真空动态干燥
先将活动滤板转向正上方并锁定,也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎,破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行,由于过滤板本身无加热作用,且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦,这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。
由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机,具有比传统双锥大一倍左右的加热面积,蒸发浓缩冷却结晶过滤洗涤厂家,所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上,且采用<100c真空蒸汽作热源,温度从30~100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差,传热效率也较热水加热高许多。
如果以三合一精制机的过滤面积为准,双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上,而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定,如果过滤面积相等,则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。
目前,制药行业中真空动态干燥机的需求很大,所有的搅拌真空干燥机均由圆筒形、锥形容器加搅拌装置构成,对新版------生产要求,都存在各种问题。比如:卧式真空搅拌干燥机存在轴封灌料,有污染物料的可能性,内腔清洗死角多,不能在线清洗,出料存留多等缺点。立式锥形真空搅拌干燥机存在物料混合不均匀,存在干燥死区,清洗死角多,只能用浸泡方法清洗等问题。双锥干燥机则存在物料转运对接难、滚球等更多的致命问题。
以上设备用在普通原料干燥还可以,如果用在无菌粉生产,都存在致命问题。球形真空搅拌干燥机以其---的结构,---的加热面积,球形无死角内腔,有效的克服了制药无菌生产中的难题,是满足新版---要求的型干燥设备。
球形动态干燥机是一台采用圆球形容器为腔体、腔体内设计向上倾斜的搅拌转子 的型---、精细化工生产用的真空搅拌干燥设备,主要应用于制药、化工及、行业生产中。
众所周知,反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、---、食品等行业十分重要的单元操作,一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多种设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置,因而占地面积大、造价贵。此外,单元与单元间物料的搬运或输送也较困难,不但劳动强度大,还易造成物料的走失和浪费。
对不能接触空气、有毒或含溶剂的物料,或不允许有污染的生物制品、---、食品等,要求密闭操作,这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高,有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外,还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品等许多问题。
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