




单锥真空干燥机 制造工艺分析
(1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题
采用多段式拼接法兰,平整度、强度等无法与锻件法兰相比;
法兰车加工好后再与封头焊接,焊接变形造成兰密封性不好;
减速机机架底板装配式再与封头焊接,主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;
上盖缺少多个工艺管口,---影响后期设备的使用;
(2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题
下锥体没有采用旋压工艺,与法兰焊接要求高,易变形;
法兰车加工好后再与下锥体焊接,焊接变形造成兰密封性不好;
下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工,主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;
(3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题
内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解;
内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准;
内加热螺带制造不使用工装夹具,与下锥体内壁的精密贴合无从谈起;
(4) 单锥干燥机轴承座:分体式、无定位槽,无法---装配精度
---磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进
(1) 结晶母液、---磷酸锂晶体密封过滤,过滤洗涤干燥三合一,分离,有效降低杂质金属离子含量。
常规热干燥法被普遍采用,但是该方法干燥晶体的时间较长,且存在干燥不等缺陷,产品中的hf不能有效、快速地去除,进而影响产品。经过滤提纯所得的---磷酸锂产品纯度大于99.9%,亳州过滤洗涤干燥三合一,且此工艺安全性高,母液能回收利用,成本较低。
(2) 全密闭操作,在氮气正压保护下进行操作。
---磷酸锂遇水极易分解,由于其吸湿性强,在空气中极易分解,其制备条件要求也就很苛刻,这要求在---磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件,因此,体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气,在体系内部充满氮气,---系统内为正压,可有效阻止空气与产品接触。
(3) 在干燥过程中,采用多区间多温度加热;干燥初期,采用低温、缓慢加热,去除晶体表面残余酸;缩减后期高热干燥区段时间,有效分离---,将lipf6的分解程度降到zui低。
(4) 干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式,使得lipf6晶体干燥时间缩短,干燥均匀,提---燥效率及品质,且干燥完成后干燥仓内不积料,不堵料。
物料在锥形筒体内被强制加热,使物料作不规则往复运动时完成物料同加热螺带及筒壁的热交换,在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。新型的脉冲混合设计,利用高压氮气冲击物料迅速混合,物料的混合快速和均匀,快速去除产物晶体内部的酸和少量表面残酸。相较传统热干燥法,在同等干燥程度下氮气脉冲真空干燥可---缩短干燥时间,同时降低产品中---的含量,有效除去夹杂的hf,提高产品,更有利于生产操作。
(5) ---磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差,60℃下可少量分解为lif和pf5,但为了促使晶体内部的---挥发,在干燥后期采用短时间的较高温度烘干,所以在---指标达到要求后进行快速冷却,以缩减高温区对不溶物的影响。
后来改用过滤洗涤干燥三合一,八醚后处理过程无需物料频繁转移,过滤洗涤干燥三合一供应,减少设备使用量,减少员工的劳动强度。但是由于八醚工业品的外观为白色或淡黄色固体粉末,熔点范围85~105℃,在三合一的真空干燥阶段,物料出现软化结团等问题,造成八醚成品发黄和变性,过滤洗涤干燥三合一厂家,---影响产品。而且干燥工序需要时间过长,---降低了过滤洗涤干燥三合一的工作效率。
现在采用5000l过滤洗涤二合一串联1500l自动进出料沸腾干燥机的热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以匹配多台6300l八醚醚化反应釜的产能,母液分离、洗涤、过滤、多次洗涤提纯、低温干燥等多工序全自动控制完成,整个工艺的处理时间由原来的8~12小时降到现在3~4小时,八醚成品无结团和发黄等问题。热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以实现过程中溶剂的回收,既减少环境污染,又可节约溶剂的使用,节约成本。
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