




前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷,主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题,尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多---生产厂家在单批生产完毕后,依靠人工来清除滤板上的余粉,如打开侧出料阀门,用ptfe料扒将余粉从侧出料阀扒出;或者将过滤底板卸下,采用人工进行扒料和清除;也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方---对---造成交叉污染,影响了可见异物与菌检的结果,也会导致收率下降,成本增加,以及操作工人劳动强度大。
常州百得针对上述缺陷,自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意,该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来,避免了对---的交叉污染,满足了---要求,小型过滤洗涤干燥三合一报价,达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。

过滤洗涤干燥三合一搅拌轴封的耐腐蚀设计
对于搅拌刮料推料系统,可采用s型的搅拌结构,这样相对容易防腐衬里。液压升降搅拌轴封可采用聚四氟衬里加喷涂结构的上层填料密封结构。由于搅拌轴需不断升降,因此在搅拌轴上要考虑---的、具有一定强度的耐磨性防腐轴套,可采用硬质聚四氟乙烯、碳化硅、陶瓷、钛材、哈氏合金等耐腐蚀材料。
化工级过滤洗涤干燥机搅拌装置的耐腐蚀设计
搅拌装置因运动需要一定的强度和耐磨性,用喷涂图层较薄,所以应采用聚四氟乙烯板材。聚四氟乙烯板材可以制成各种形状,连接处可采用焊接结构。平板式三合一的搅拌系统由于要搅拌和刮出滤饼等干料,因而内衬聚四氟乙烯板材也并非合适,一般需根据物料的腐蚀性,采用内衬钛材或哈氏合金的方法,---时要用纯钛材或哈氏合金制作。


平板式过滤洗涤干燥三合一的耐腐蚀设计已被放到非常重要的位置。多功能结晶过滤洗涤干燥设备的选材,各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。但是腐蚀性强的物料(酸碱,高含量氯离子等)在某些生产中不可避免,此类情况的选材就需比较谨慎,耐腐蚀结构的改进设计一般从三方面出发:
平板式三合一过滤网板的耐腐蚀设计
平板式过滤洗涤干燥三合一的外壳可采用热滚涂改性聚乙烯、聚四氟乙烯焊接衬里、喷涂聚四氟乙烯(halar)的特殊结构,即可满足各种物料的过滤、洗涤和干燥过程的需要。对于自动液压滤饼出料系统可采用活塞式自动顶紧结构,以满足各种耐腐蚀衬里结构或复合板衬里结构的需要。---是下部平板式过滤结构,结构复杂,可采用过滤盘和滤液收集系统可分离的特殊结构,这样便于应用各种衬里结构,无需固定螺栓即可顶紧滤布,并可通过自动液压系统十分方便的将过滤底盘从设备上脱开,进行滤网更换等操作。


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