理论上，---腈采用酸水解时，基的水解和---的游离必然产生2当量的---；但在实际生产过程中，过量---的中和还要消耗氨气，终会产生3当量以上的---。
由于---在水中的溶解度较大，无法在水溶液中直接实现草铵lin和---的分离。---腈酸水解大问题在于设备腐蚀问题和废---产生量大问题，一方面导致设备维修或更换频率高，另一方面设备腐蚀会引入金属离子，导致终产品颜色偏黄、甚至偏红，否则必须采用高昂的作为反应设备的材质。与此同时，---腈酸水解中，---的用量通常为---腈的5倍，终要么产生大量的---(直接用氨中和) ，minidry公斤级三合一干燥机价格，要么产生大量的废---(蒸馏方
式)，不符合当前节能减排和清洁化生产的大趋势。
针对草铵lin的干燥去醇，有部分中小型---厂家依旧在沿袭双锥真空干燥机的设备工艺，但其产量低、劳动强度大、人物流交叉污染---等弊端还是十分突兀。我公司工艺---的草铵lin连续式真空盘干系统，稳定、成熟、大产能、低能耗、---等---，目前已经申报 发明和实用新型各一项。
本发明涉及草铵lin生产领域，具体为一种草铵lin的清洁制备方法。本发明提供一种草铵lin的清洁分离、纯化方法，其能有效减少草铵lin纯化过程中的三废，延长设备使用寿命，简化纯化操作，提高产品纯度，降低提纯成本，具有较好的应用前景。
取---酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g---、136g 15％---的混合溶液中，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％---120g，升温至95℃，反应4小时，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液ph为6 .5，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物---，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，加入10％---34g，进行氨化反应，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以---计)。
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